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          BZ-CF33B

          高耐磨-自潤滑性

          產品特性

          本品是我公司生產的高性能碳纖維增強聚苯硫醚粒料系列產品之一,它是在聚苯硫醚樹脂的基礎上,通過雙螺桿擠出機加入碳纖維、聚四氟乙烯及相關助劑混煉造粒而成的。本品具高耐磨、自潤滑、耐化學腐蝕、抗靜電、力學性能好、高模量、抗蠕變、耐高溫、阻燃等特點,更有加工性能好,成型收縮率小等特性。其性能可與個別金屬材料媲美。


          產品用途

          由于本品突出的特性,在汽車、電子電器、機械及化工行業用途極廣,特別適用于在汽車、電子、醫療行業中,制作耐高溫的結構件、耐磨件、抗靜電電子元件;機械行業中制作在高速轉動下的軸套等耐磨件;在航天航空行業制作高模量耐磨件等。


          產品性能

          測試項目

          單位

          性能

          試驗方法

          密度

          g/cm3

          1.56

          GB/T 1033

          成型收縮率

          %

          0.20/0.60

          GB/T 15585

          吸水率

          %

          0.02

          GB/T 2914

          拉伸強度

          MPa

          160

          GB/T 1040

          斷裂伸長率

          %

          1.4

          GB/T 1040

          彎曲強度

          MPa

          230

          GB/T 9341

          彎曲模量

          MPa

          1.7×104

          GB/T 9341

          懸臂梁缺口沖擊強度

          KJ/m2

          11

          GB/T 1843

          熔點

          282

          GB/T 4608

          熱變形溫度(1.8MPa)

          265

          GB/T 1634

          阻燃性

          /

          V-0

          GB/T UL94

          摩擦系數

          /

          0.15

          GB/T 3960

          磨痕寬度

          mm

          3.0

          GB/T 3960

          磨耗量

          mg/120min

          2.0

          GB/T 3960

          使用方法

          1、物料干燥工藝

          溫度:130~150℃ ×4小時

          注:如成型產品中有金屬嵌件,需先預熱嵌件:金屬嵌件預熱溫度:130~140℃,時間:恒溫1小時。

          2、注塑工藝

          模具溫度:120~150℃(可根據制件結構情況設定)

          料筒溫度:

          前段:290~300℃

          中段:300~320℃

          后段:310~320℃

          噴嘴:300~320℃

          注塑壓力:80~150MPa(70-95%)

          注塑速度:中速~高速

          保壓壓力:30-70MPa(20-45%)

          計    量:殘量設定5-10mm

          松    退:3-5mm

          螺桿轉速:50-120rpm

          背壓壓力:0.2-5MPa

          注塑時間:根據制件的大小確定,以制件充滿模具,且表面基本冷卻定型為佳。

          3、后處理工藝:以制件大小確定

          處理溫度:160~180℃,處理時間:4~8小時。

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